| 硅胶脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。 |
脱模剂的分类
脱模剂的相关内容
水性脱模剂的分类有多少种？ |
水性脱模剂有很多分类方法，所以要说脱模剂有多少种，首先要看如何分，今天我们就来一起来分别一下。
分类方法一：按用途划分。按用途划分水性脱模剂的品种是最简单的，但却是显示给大家最多，最繁杂的。这也是最常用的分类方法。因为每一种不同的制品就对应着不同的脱模剂。比方说我们常讲的聚氨酯脱模剂，聚氨酯脱模剂就是针对聚氨酯制品的一个讲法，但是聚氨酯又可以细分成不同的制品，比如聚氨酯硬泡脱模剂、聚氨酯高回弹脱模剂、聚氨酯弹性体脱模剂、聚氨酯自结皮脱模剂等等。行业里面的人又把这些分类给细分，比如说聚氨酯保温板脱模剂、聚氨酯冷库板脱模剂、太阳能脱模剂、pu鞋底脱模剂、pu自结皮脱模剂、pu鞋底双密度脱模剂、汽车坐垫脱模剂、滤清器脱模剂、pu脚轮脱模剂、pu仿真花脱模剂、汽车扶手脱模剂、pu胶辊脱模剂等等。如果一一列举恐怕聚氨酯类我么也很难一篇小文以盖之。所以今天大概细分一下告诉大家。
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脱模剂搭配使用正常的方法是怎么样？ |
脱模蜡是复合材料行业的最为常见的玻璃钢脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
在很多玻璃钢操作应用中，为了提高工作效率，存在使用脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢产品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的人力成本是非常客观的。
例如：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，原模表面通常是采用8遍以上脱模蜡的涂抹，再加上每遍之后擦拭，工作量的确是非常大的。而采用搭配使用的方案，4遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
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尼龙、PP用什么粘接及塑料电镀油污问题处理方法 |
塑料表面的胶粘以及真空电镀工艺中，尼龙及PP材质与水性聚氨酯胶水之间的粘接常常出现底材与胶粘剂粘接不牢靠出现脱胶等问题，而在ABS、PC等塑料材质真空电镀工艺中，由于注塑成型使用了脱模剂导致UV真空镀膜之后出现油点油窝以及油斑等现象。这些问题的出现导致胶粘或者电镀的良率以及效果大打折扣，如何解决问题成为行业热点。
1.如何提高PU胶对PP的附着力?
PP处理剂应用PP胶粘工艺
PP材质属于非极性材质表面能低，粘胶剂和油漆等难以附着于PP材质，因此会出现如PP喷油漆出现附着力差掉漆现象，而PP胶粘工艺粘PU胶如果底材与胶水的附着力不够，会导致粘接不牢靠出现脱胶等问题。
对于PP材质与PU胶之间的附着力问题，行业基本上都是通过对PP材质进行表面的前处理来提升材质附着力性能。有效的解决方法是通过在PP底材与PU胶等粘胶剂之间涂刷或者喷涂一层炅盛处理剂研发的PP处理剂，增进底材与PU胶等粘接剂之间粘接力，解决粘接力不足导致的脱胶现象，通过RohS等检测。
炅盛PP处理剂的使用方法也比较简单，对PP底材进行表面的清洁清理之后，喷涂一层PP处理剂，然后再涂刷PU胶，如何有条件的话可以进行烘烤，没有烘烤条件的可以自然风干，附着力达5B。
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